Fazendo e colocando lajes com as próprias mãos: instruções passo a passo para mistura seca e úmida. Fazendo um molde, mesa vibratória (Foto e Vídeo) + Comentários

Pavimentou caminhos de jardim não só parecem atraentes, mas também aumentam o conforto do movimento. Existem várias maneiras de colocar lajes de pavimentação com suas próprias mãos. Vamos descrever cada um deles em detalhes. Além disso, não é necessário comprar ladrilhos na loja - você também pode fazer você mesmo.

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Tipos de materiais para cobertura de caminhos e calçadas

Este tipo de revestimento apareceu pela primeira vez no século 19 na Holanda. Começou a ser usado devido à falta de pedra natural. Descobriu-se que não parece menos decorativo e, em termos de força, não é tão inferior a ele. Posteriormente, o concreto e, em seguida, as telhas feitas de outros materiais, apareceram em outros países.

Tipos de lajes

Hoje tem muitas variedades e é feito de:

• concreto: misturas de cimento, enchimento (na maioria das vezes areia) e água; capaz de suportar cargas pesadas, mas menos decorativo do que outros tipos
• clínquer de barro cozido: material mais caro e com número mínimo de poros, obtido por queima térmica; ao contrário do concreto, quase não é suscetível a mudanças de umidade e temperatura e possui grande resistência; não se desgasta e não perde a cor
• borracha de migalhas, obtidos no processo de reciclagem de pneus: produtos atraentes brilhantes antiderrapantes são mais usados ​​em playgrounds, áreas ao redor de piscinas, centros esportivos
• pavimentadoras: produtos de pequeno porte feitos de pedra natural processada - granito, mármore, basalto, labradorita; tem a maior força
• barras de madeira e cortes de serra, revestido com uma camada antiderrapante e impregnado com compostos antifúngicos, por exemplo, óleo de secagem aquecido
• polímero (plástico): material barato que desbota rapidamente ao sol e aumenta a abrasão; para proteção contra deslizamento são feitos de papelão ondulado

Além de retangulares e quadrados, ladrilhos faixas pode ter uma forma diferente e mais complexa, por exemplo, na forma de uma onda larga, escalas, hexágonos, polígonos e até folhas de trevo. Em um conjunto, pode haver produtos de várias configurações ao mesmo tempo, a partir dos quais um desenho é disposto no futuro.

A maior demanda é para telhas medindo 200-400 mm por 140-250 mm. Espessura padrão 30-80 mm. O mais fino é usado apenas para assentamento em caminhos com baixo tráfego, inclusive em residências particulares. Os produtos de espessura média são recortados com praças e calçadas. As telhas mais grossas são usadas em estacionamentos e estradas.

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Métodos para fazer telhas de concreto

As telhas vibropressadas são mais duráveis ​​e duram mais

Existem apenas três métodos principais de sua fabricação:

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Tipos de assentamento

Colocação a seco

As lajes de pavimentação são colocadas de duas maneiras:

Deitar no cimento não é um prazer barato. Mas a superfície acaba sendo de alta resistência, até mesmo um caminhão pode passar facilmente por ela. Em residências particulares, é suficiente usar o método seco. Descreveremos o processo de assentamento seco e em argamassa de cimento em detalhes nas seções seguintes do artigo.

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É necessário usar um sistema de drenagem?

Se a água estagnar nos caminhos, as pessoas que caminham por eles não se divertirão - a probabilidade de ferimentos será muito alta. Além disso, ao fazer uma área cega de lajes de pavimentação, a água das superfícies adjacentes aos edifícios drenará sob a fundação. Portanto, os caminhos são sempre feitos com uma inclinação de 1-2 °. Além disso, deve ser feito na direção dos locais de drenagem da água - drenagem.

Disposição de um dreno

Os tubos de drenagem são montados a cada 2-3 m ao longo da pista. A água deve se mover ao longo deles por gravidade, portanto, a colocação deve ser feita em uma inclinação de 2 a 3 graus. Você também pode usar drenos especiais. Na verdade, este é um tipo especial de telha na forma de calhas.

Se o local estiver seco, não é necessário um sistema complexo de drenos - basta cavar pequenas trincheiras para drenar a água e preenchê-las com cascalho ou cascalho e mascará-las com solo por cima. Em solos pantanosos, sistemas complexos de drenagem precisarão ser instalados. Atenção especial deve ser dada à drenagem da água da chuva ao colocar ladrilhos perto da área cega dos edifícios.

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Como fazer um molde?

Para formas (cofragem) de lajes de pavimentação, a madeira é mais frequentemente usada. Os produtos de metal são mais duráveis ​​- é muito mais fácil remover as telhas e limpar o molde da solução congelada. O uso de gesso também é permitido - no entanto, esse material barato é frágil e essa cofragem não durará muito.

Produtos de formas complexas são mais fáceis de comprar na loja. Produtos de plástico ou borracha são fáceis de usar, mas é difícil fazê-los em casa. É melhor comprar cofragem de poliuretano - o silicone é frágil e não durará muito.

Formulário de imprensa

Os moldes de madeira são dobráveis. É mais conveniente usar uma forma de 50x50 cm, na qual 4 ladrilhos podem ser despejados de uma só vez. Sua altura padrão é de 6-7 cm.

Todos os elementos de cofragem devem ser firmemente unidos uns aos outros. Caso contrário, quando o líquido sair da solução, a resistência dos ladrilhos diminuirá. A localização das peças é verificada pelo nível do edifício. Você pode fortalecer a cofragem com cantos de metal.

As alças podem ser soldadas em moldes de metal nas laterais. Será mais fácil transferir produtos já acabados para eles. Para a produção de pequenas quantidades de telhas, os moldes podem ser feitos de estanho. Para fazer isso, ele é cortado no tamanho, adicionando uma pequena margem a ele e envolvendo-o com uma cofragem de madeira. As folhas de estanho são ajustadas com um martelo. Irregularidades e protuberâncias não devem ser observadas. Eles apenas darão ao ladrilho um padrão original e o tornarão menos escorregadio. Vale a pena alinhar o formulário apenas nas laterais - caso contrário, será difícil encaixar os ladrilhos um no outro.

Os produtos de gesso são despejados em uma estrutura de madeira pré-preparada, que é lubrificada com óleo. O enchimento é feito em várias camadas. Para fortalecer a estrutura, ela é adicionalmente reforçada com arame. Um dia após a secagem completa, a cofragem é abaixada na água e, em seguida, os produtos acabados são desmontados e retirados.

Fabricação de cofragem

Para a fabricação de um pequeno número de lajes, você pode usar meios improvisados. Você pode substituir os moldes por fragmentos de garrafas plásticas, pedaços de canos, recipientes de armazenamento de alimentos, recipientes de vidro, suportes de vasos de flores, embalagens de papelão, etc.

Uma telha interessante é obtida usando moldes de silicone com padrões convexos.destinados à cozedura de produtos de confeitaria.

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Acionador de vibração caseiro

Como base, você pode pegar um motor convencional, por exemplo, de uma máquina de lavar. Mas ele precisará ser atualizado adicionando uma montagem excêntrica com um eixo localizado assimetricamente. Você pode usar qualquer outro motor com potência de 0,5 a 0,9 kW, por exemplo, de uma estação de bombeamento.

Motor de máquina de lavar

Para criar um desequilíbrio do motor e a aparência de vibração, você só precisa mudar o eixo de rotação. Para fazer isso, 2 panquecas de metal com um eixo de deslocamento são presas à chave do eixo.

A amplitude de movimento precisará ser ajustada. Para fazer isso, uma das panquecas é preparada em uma e na segunda - 3-4 furos (veja a foto), através dos quais elas são interconectadas usando uma tira de metal 2x6 cm e parafusos.

Ajuste de desequilíbrio

Primeiro, é feita uma distância de 38,5 mm entre os furos das panquecas. Para medir a amplitude da oscilação, um lápis é fixado na plataforma com fita adesiva, desenhando uma curva. Se a amplitude for insuficiente, a distância entre as panquecas é aumentada. Observe que a vibração deve ser uniforme, caso contrário a mistura de cimento será comprimida em solavancos e delaminada.

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Fazendo uma mesa vibratória

Mesa vibratória caseira

Se você pegar uma argamassa de cimento e simplesmente despejá-la em um molde e depois secá-la, não obterá produtos de alta qualidade. Na fabricação de lajes sem mesa vibratória, devido à alta porosidade do produto, sob influência da umidade e mudanças de temperatura, elas racharão muito mais rapidamente.

Você pode remover as lacunas de ar entre as camadas de cimento e compactar a solução usando um equipamento vibratório especial - uma mesa vibratória. Pode ser de dois tipos:

• moldagem: para selar rejunte em ladrilhos
• dissolução: usado para extrair (nocautear) produtos de moldes

Externamente, eles são indistinguíveis. A diferença está apenas na presença de bicos com furos nos produtos de formação, nos quais a forma é fixada.A direção de vibração da mesa vibratória de formação deve ser apenas horizontal.

Mesa vibratória, vista inferior

A mesa vibratória deve ser composta pelas seguintes partes:

Assim, o processo de fabricação de uma mesa vibratória para prensagem de lajes, em etapas:

1. Suas dimensões padrão são 1x2 m. Você pode torná-lo um pouco menor que 0,8x1,6 m. Dimensões muito grandes são indesejáveis ​​- devido à sobrecarga, o motor pode falhar rapidamente.
   

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2. A altura é selecionada individualmente dependendo da altura da pessoa. Em média, juntamente com uma plataforma com mola, é de 0,9 m.
   

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3. A estrutura da mesa é soldada a partir de cantos de metal ou de um tubo redondo. É muito mais fácil instalar molas em tubos.
   

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4. Para a fabricação de assentos de mola, as seções do tubo são soldadas nos postes laterais da estrutura. Suas dimensões devem ser tais que as molas possam entrar em 2-4 voltas. As molas podem ser simplesmente soldadas nos cantos de metal.
   

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5. Às vezes, as molas são substituídas por presilhas, com as quais a placa superior é presa. Tais laços são pendurados em trilhos soldados aos cantos da estrutura. No entanto, esse design é menos confiável.
   

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6. Para fortalecer os suportes, você pode soldar as barras transversais - reforços.
   

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7. A tampa da plataforma é removível.
   

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8. A plataforma de vibração é montada no quadro com a ajuda de molas.
   

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9. O vibrador (motor) é fixado com grampos na parte inferior da placa ou instalado primeiro em uma plataforma metálica e depois montado em parafusos escareados.
   

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10. Proteja a estrutura aterrando a mesa vibratória. Também é desejável instalar um interruptor RCD na frente do cabo de alimentação.
    

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11. Para garantir a vibração, o motor é conectado a um eixo fixado na parte inferior da mesa por meio de um mancal excêntrico.
    

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12. Para montar o soquete e o interruptor, é necessário soldar uma placa de metal em uma das partes laterais da estrutura.
    

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13. Após o término dos trabalhos de fabricação das telhas, a plataforma vibratória pode ser utilizada como tampo de mesa de uma máquina circular.
    

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Se você decidir não se preocupar em fazer uma mesa vibratória, você pode simplesmente comprá-la. O custo de tal equipamento varia de 12 a 55 mil rublos.

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Fazendo azulejos em casa passo a passo

Claro, o processo de sua fabricação é bastante trabalhoso e demorado. Mas, se você não gosta de coisas padrão e gosta de trabalhar com as mãos, pode economizar bastante se fizer lajes de pavimentação com as próprias mãos.

Ferramentas e materiais necessários

Um misturador de concreto é necessário se você precisar fazer um grande número de ladrilhos

Para fazer telhas você vai precisar de:

Cimento é melhor levar M500.A marca M400, recomendada por alguns especialistas, ainda não vale a pena usar. Afinal, se você aderir aos padrões adotados outrora na URSS, hoje a maior parte do cimento “comercial” M400 corresponde em qualidade à marca M300.

A areia deve ser seca e cuidadosamente peneirada. Não deve conter impurezas de barro, grama, folhas e pedras. Caso contrário, afetará a qualidade das telhas.

Use apenas água limpa. O líquido estagnado e malcheiroso dos barris de irrigação com uma mistura de lixo não funcionará.

Produção de lajes de pavimentação em etapas

Qualquer padrão pode ser impresso em cima do ladrilho

Então, uma instrução passo a passo para a fabricação de lajes de pavimentação:

1. Ao usar o cimento M500, ele é misturado com areia na proporção de 1: 3. Isso deve ser feito a seco. Assim, a mistura vai misturar mais uniformemente. A água é adicionada mais tarde.
   

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2. Compre cimento apenas de fabricantes confiáveis. Se os produtos começarem a desmoronar, provavelmente isso não é uma violação da tecnologia, mas cimento ruim. Se você duvida de sua qualidade, compre uma pequena quantidade primeiro e faça algumas peças de teste com ela.
   

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3. Observe a cor do cimento. Não deve ser muito escuro e ter um tom de pântano. O cimento padrão tem apenas um tom cinza. Também não deve ser irregular. Isso significa que o armazenamento foi realizado em alta umidade ou seu prazo de validade já expirou.
   

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4. Para aumentar a resistência dos produtos, adicione um plastificante e um aditivo impermeabilizante à solução. Além disso, você pode fortalecer o azulejo com uma pequena quantidade de fibra de vidro.
   

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5. Às vezes, pedra britada de pequenas frações é adicionada à solução (as proporções neste caso serão 1: 3: 1). Mas a maioria dos especialistas concorda que isso reduz a força dos produtos.
   

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6. Torne a consistência da solução pastosa - não deve ser muito líquida e não escorregar da espátula. É difícil calcular a quantidade exata de água - afinal, a umidade da areia e do cimento é diferente. Portanto, a consistência terá que ser selecionada empiricamente.
   

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7. Antes de despejar a solução no molde, ele deve ser lubrificado. Para esses fins, você pode usar qualquer solução de óleo vegetal ou sabão. Existem também lubrificantes especiais que podem ser adquiridos em lojas de ferragens. Trabalhar fora é usado com cautela - deixa manchas escuras na superfície da pista.
   

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8. Depois de encher o molde com uma solução, é necessário perfurá-lo para que não haja vazios nele. Para se livrar deles, o formulário também pode ser levemente sacudido à mão. Não faz sentido alisar o topo perfeitamente - este lado será contíguo ao solo. Se houver irregularidades, o ladrilho só aderirá melhor à superfície durante o assentamento.
   

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9. Na fabricação de grandes produtos (incluindo bordas), é desejável fortalecê-los com reforço - pequenos pedaços de metal ou malha metálica. Para itens pequenos, você pode usar pedaços de arame. Nesse caso, eles ficarão mais fortes e durarão mais.
   

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10. A duração da vibração contínua depende da massa e das dimensões dos produtos. Em média, é de 1,5 a 2 minutos.
    

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11. Para que os produtos tenham a mesma espessura (e esse é o principal problema dos moldadores, quando os ladrilhos são mais finos em uma extremidade do que na outra), certifique-se de desdobrar o molde durante a vibração.
    

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12. A telha é removida dos moldes somente após a solução ter solidificado em um dia.
    

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13. Os formulários acabados são empilhados. Cada linha deve conter no máximo 15 peças. Antes do armazenamento, cada produto é embrulhado em filme plástico. O ladrilho enrolado dessa maneira “vaporá” e ganhará força. Você pode dobrá-lo em chapas de aço inoxidável - será mais fácil remover produtos que ainda estejam meio úmidos.
    

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14. Seque as telhas sob um dossel para que a luz solar direta não incida sobre ela.
    

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15. Será possível trabalhar com ele e colocá-lo somente após um mês, quando o concreto ganhará força total.
    

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16. As bordas são feitas de maneira semelhante. Fazer moldes de tamanhos adequados para eles não será difícil.
    

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Seco deitado em uma cama de areia

Esquema de assentamento

Esse travesseiro protege o ladrilho dos efeitos nocivos da umidade. É feito em três camadas:

Cada uma das camadas deve ser bem compactada. Se for planejado um caminho com meio-fio, eles são colocados mesmo no nível da camada de cascalho. Eles exigem uma trincheira separada e mais profunda.

Antes de iniciar o trabalho, sugerimos que você estude cuidadosamente as instruções passo a passo para a colocação de lajes secas:

1. No local do caminho, é necessário remover toda a grama e remover as raízes das plantas. A base deve ser cuidadosamente nivelada.
   

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2. Antes de iniciar o assentamento, a localização do caminho ou calçada é marcada com um barbante e pequenos pinos. Eles devem ser colocados com mais frequência para que a corda não ceda.
   

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3. Para proteger contra a infiltração de umidade, um filme ou geotêxtil é colocado no fundo do poço preparado.
   

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4. Após o preenchimento da última camada arenosa, ela é derramada com água, compactada e nivelada com um ancinho para formar uma ligeira inclinação de 1-2 graus para o fluxo de água.
   

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5. A colocação é realizada de acordo com o esquema selecionado com uma folga mínima. Para reduzi-lo, cada telha é batida na lateral com um martelo (martelo de borracha).
   

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6. Sem folgas - juntas de expansão - você não deve fazer uma trilha. Caso contrário, no processo de expansão do material, ele será danificado.
   

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7. É mais conveniente cortá-lo com um moedor com disco diamantado. Para evitar que o material espalhe, não é necessário cortar o ladrilho até o final - é feita uma pequena costura e, em seguida, simplesmente lascada.
   

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8. Para evitar que a água fique estagnada nos caminhos, não vale a pena subir alto o meio-fio. Deve estar nivelado com a pista ou descer um pouco mais de 1-2 cm.
   

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9. Após a conclusão da colocação, as costuras são cobertas com areia (em um caminho cinza, você pode preenchê-lo misturado com cimento). Para compactar a areia, eles são derramados com água e deixados para secar. Se forem encontrados vazios, o procedimento é repetido.
   

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10. Para rejuntamento, você também pode usar uma mistura de cimento e areia. É coberto seco e depois derramado com água e esfregado nas costuras com uma escova.
    

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Colocação molhada na argamassa

Use cruzes de plástico para obter costuras uniformes.

O processo de tal colocação é semelhante ao método seco. A única diferença é a ausência de areia nas camadas do travesseiro. Ou seja, apenas brita e peneiras são despejadas na base.

Então, passo a passo de colocação de lajes de pavimentação na argamassa:

1. Para determinar o padrão, a colocação é feita primeiro a seco. É mais conveniente fazê-lo por conta própria.
   

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2. Argamassa de cimento-areia é aplicada a cada telha. Ele precisa ser levemente pressionado na superfície.
   

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3. É melhor aplicar e nivelar a solução com uma espátula de pente, que permite nivelar mais completamente a mistura.
   

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4. Ao traçar caminhos sólidos, eles podem primeiro ser derramados com uma pequena quantidade de argamassa e depois colocar telhas sobre eles.
   

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5. Para obter uma folga mínima, cada um deles é levemente batido lateralmente com um martelo de borracha.
   

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6. As telhas cortadas são colocadas por último.
   

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7. Ao instalar meio-fio, é necessário revestir cada um deles com uma solução e não despejá-lo imediatamente na vala. Você pode substituir as bordas por ladrilhos maiores.
   

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8. O rejunte é feito com a mesma solução. Isso pode ser feito com uma espátula de borracha ou uma pistola especial. O tempo de secagem das costuras é de cerca de uma hora. Depois disso, seu excesso é removido com uma escova dura.
   

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9. Se a colocação de meios-fios não for planejada, eles podem ser substituídos por cofragem de metal. Antes de colocar lajes de pavimentação, instale essa cofragem ao longo das bordas do caminho.
   

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10. Para que a água da chuva escoe livremente, chapas de metal são colocadas niveladas ou ligeiramente abaixo da calçada.
    

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Os principais erros cometidos na fabricação de telhas

É necessário escolher cimento de boa qualidade, não inferior a m500

Se você iniciou a produção de lajes pela primeira vez, pode esperar muitas surpresas desagradáveis.

Listamos brevemente os principais erros devidos aos quais os produtos são de baixa qualidade:

• má escolha de cimento: é necessário usar graus de material de pelo menos M500, capazes de suportar cargas significativas; ele não tem medo do impacto de ambientes agressivos
• areia não peneirada: a presença de pequenas inclusões estranhas ou pedaços de argila reduz significativamente a resistência dos produtos
• excesso ou falta de umidade: em ambos os casos, o ladrilho será de má qualidade; em uma solução muito seca, podem permanecer restos de cimento seco, que no futuro simplesmente cairão; se houver excesso de água na solução, os produtos ficarão desnecessariamente frágeis
• sem plastificantes auto-adensáveis ​​em solução, aumentando a resistência ao gelo e a resistência dos produtos; externamente, tal defeito não é visível, mas tal telha durará muito menos
• lubrificação de moldes com óleo de máquina usado: um defeito na forma de manchas escuras embaçadas afeta apenas a aparência dos produtos; nem os pinte nem os lave; o uso de óleo de motor novo leva à formação de vazios - conchas; para evitar tais defeitos, use óleo vegetal, soluções de sabão ou compostos especiais como "Emulsol" para lubrificação
• economia em ferragens na fabricação de bordas: a chance de você ter que coletá-los dos destroços é muito alta neste caso
• tempo calculado incorretamente e força de vibração: com seu excesso, a solução se afastará das paredes do molde; com uma falta - um pouco compactado
• falta de tempo de secagem ou regime de temperatura selecionado incorretamente: embora a secagem não dure mais de um dia, é proibido empilhar produtos acabados em uma pilha de mais de 3 peças nos primeiros 3-4 dias, caso contrário, eles estourarão; a telha deve ganhar força; em calor extremo, cubra-o com um pano úmido, caso contrário, devido à secagem desigual, o azulejo pode rachar
• adiantado: os produtos devem ganhar força dentro de 28 a 30 dias após a fabricação; só então eles podem ser colocados no chão

Este vídeo mostra a colocação de lajes de pavimentação em etapas. Seus autores também dão algumas recomendações úteis para trabalhar com ele:

Lajes para pavimento

Fazendo e colocando lajes com as próprias mãos: instruções passo a passo para mistura seca e úmida. Fazendo um molde, mesa vibratória (Foto e Vídeo) + Comentários