Forno em desenvolvimento: vistas, dispositivo, desenhos, instruções para fazer suas próprias mãos (Foto e Vídeo) + Comentários

Forno em produção

Reutilizar o óleo do motor economiza muito dinheiro. Para fazer isso, basta fazer você mesmo ou comprar um forno pronto para teste. Tais estruturas são usadas principalmente em despensas que não requerem aquecimento constante.

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Princípio de funcionamento

Se você simplesmente pegar e incendiar a mineração, ela imediatamente começará a fumar. Portanto, o combustível deve ser aquecido a uma certa temperatura na qual começará a evaporar. Ou seja, apenas substâncias voláteis liberadas do óleo devem queimar.

Para fazer isso, é necessário fornecer não uma, mas duas câmaras no projeto do forno para mineração (veja o vídeo abaixo). No primeiro, mais baixo, o combustível será derramado por um pequeno orifício. Para a ignição, um pano ou papel inflamado é jogado no mesmo buraco.

Desenho de um forno simples

Desenho de um forno simples

Depois de ferver o combustível (não queimando, mas apenas fervendo), as substâncias voláteis resultantes entram pelo tubo na segunda câmara. Ao mesmo tempo, ao passar por ele, os gases ficarão saturados de oxigênio, o que promove a combustão. Para estes fins, a perfuração é fornecida no tubo. Os gases começam a inflamar já no tubo e queimam na segunda câmara. Além disso, o fornecimento deve ser realizado em pequenas doses.

Para que o ar quente permaneça no tubo por mais tempo e não voe para a chaminé, é feita uma partição na câmara superior. Para garantir o suprimento de ar na primeira câmara, é necessário fazer um amortecedor. Depois de ferver o óleo, ele é bloqueado. O amortecedor pode ser instalado na porta de abastecimento de combustível.

Para esses fornos, é necessária uma chaminé de comprimento considerável - de 4 m. Em uma sala aquecida para a remoção de resíduos de combustão, será necessário fornecer ventilação confiável.

Graças a este design, a fumaça e a fuligem não são geradas durante a combustão. Quando calculado corretamente, apenas uma chama branco-azulada aparece durante a combustão dos gases. O consumo de combustível em tais estruturas é de cerca de 1-2 l / h.

Fornos de mineração requerem limpeza frequente. Portanto, deve ser dobrável, e o recipiente para enchimento de combustível na câmara inferior é retrátil.
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Arranjo da chaminé

Chaminé do forno

Chaminé do forno

Para tais estruturas, a tração poderosa e estável é muito importante. Caso contrário, o combustível começará a desbotar e soltar fumaça. Portanto, a chaminé é feita de 4 m de comprimento.Um aumento na tiragem ajuda a remover os produtos de combustão da sala, o que reduz a probabilidade de envenenamento por eles.

O diâmetro do tubo deve ser suficiente - em média, cerca de 100 mm. A fuligem em tais estruturas é coletada muito mais rapidamente do que nos fornos convencionais, portanto, curvas e inclinações são inaceitáveis ​​- o tubo deve ser instalado estritamente na vertical. Portanto, ao escolher um local para instalar um fogão a lenha, você deve primeiro encontrar um orifício conveniente para a chaminé.

A parte do tubo que vai para fora deve ser isolada. Caso contrário, o forno terá que ser limpo com mais frequência - o condensado, misturado com a fuligem, se depositará nas paredes. A chaminé em tais dispositivos é dobrável para que possa ser facilmente removida e removida a fuligem.

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Variedades de fornos em desenvolvimento

Tipos de fornos em desenvolvimento

Tipos de fornos em desenvolvimento

Há muitos desenhos de fornos para malhar. Vamos falar sobre o mais popular deles:

  • o projeto mais simples consiste em duas câmaras de tamanho igual, interligados por uma tubulação com perfuração; para aquecer ambientes pequenos, basta um fogão de 70x40x30 cm; enquanto o tamanho dos tanques deve ser 30x10 cm
  • sobrecarregado: um pequeno ventilador instalado separadamente e conectado ao forno com um duto de ar; mais frequentemente é instalado no lugar do ventilador na área do tanque inferior; tal dispositivo permite aumentar a temperatura de combustão e a ausência de fumaça
  • tipo de gotejamento: o tanque de combustível inferior é transferido em tais fornos para uma câmara separada instalada acima do pós-combustor; fornos semelhantes são considerados mais estáveis ​​e seguros
  • com pós-combustor de gases de combustão adicional: para aumentar a eficiência, a segunda câmara é feita com uma volta
  • com tanque de expansão para carregamento de combustível e uma válvula para ajustar seu suprimento

A desvantagem de tais estruturas é o aquecimento desigual da sala. Uma versão mais avançada dos fornos modernos é um forno de trabalho com água contorno - sistemas em que a água aquecida é misturada através de tubos para o radiador. Depois que o calor é liberado, ele retorna ao caldeira através da linha de água de retorno.

Uma variação desses fornos é um dispositivo com camisa de água - um tubo que circunda o forno ou um recipiente para agua, que envolve o dispositivo por todos os lados. O líquido neste caso vai aquecer muito mais rápido.

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Fazendo um fogão de barriga simples no trabalho

Fogões de barriga no trabalho

Fogões de barriga no trabalho

Para que o forno funcione, ele dura mais, para sua fabricação é melhor levar metal de paredes grossas - para a câmara superior, aquecido com mais força, 6 mm de espessura, para as demais partes, chapas de 4 mm. Se não houver folhas de tamanho adequado à mão, você pode usar cilindros ou barris de gás antigos para montar o forno.

  1. As dimensões do produto são aleatórias. Por exemplo, um fogão medindo 75x35x50 cm poderá aquecer uma sala de até 120-130 metros cúbicos. m

  2. O volume de ambas as câmaras deve ser igual. Não há necessidade de torná-los muito grandes, caso contrário, o gás quente esfriará imediatamente. Suficiente 10-30 litros

  3. A largura padrão das células é de 30 a 40 cm. A altura deve ser pequena - 10 a 15 cm

  4. O tubo que liga as câmaras é perfurado. A distância entre os orifícios é de 7 a 10 cm. Seu diâmetro deve ser de 10 a 16 mm. Comprimento do tubo dependendo do volume das câmaras 35-65 cm

  5. O número de furos depende diretamente do comprimento do tubo. Sua área deve ser igual a 10% da superfície total. Sua relação comprimento/diâmetro é de 4:1

  6. Para que o metal não se deforme durante o superaquecimento, a fim de reduzir a carga no tubo da câmara, é melhor conectá-los com uma haste grossa

  7. O forno também fornece um amortecedor para ajustar o suprimento de ar. Quando aceso, é completamente aberto e, após a fervura, o óleo é bloqueado. Na maioria das vezes, essa válvula é combinada com um orifício de enchimento de óleo.

  8. Para garantir um sopro suficiente, o forno é instalado nas pernas. Os pisos nas despensas raramente são muito planos, por isso é melhor fazer as pernas ajustáveis. Você pode substituí-los por tijolos presos com argamassa

  9. Para evitar situações de risco de incêndio, não deve haver distorções - o forno é instalado estritamente na horizontal, verificando sua localização com o nível do edifício

  10. Devido ao pequeno peso do produto (cerca de 30 kg), existe uma grande probabilidade de tombar. Portanto, é melhor prender as pernas no chão

Se o forno começar a soltar fumaça, tente ajustar a posição do suprimento de ar. Se isso não ajudar, pode haver um erro grave no projeto do forno.
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Potbelly fogão de um balão

Potbelly fogão de um balão

Potbelly fogão de um balão

Um forno de trabalho feito de um velho de 50 litros balão, capaz de fornecer 11-12 kW de potência, Portanto, é adequado para aquecer salas pequenas. É melhor não levar oxigênio, mas cilindros de propano de estilo soviético com uma espessura de parede de 5 mm. O oxigênio, em primeiro lugar, é muito massivo e, em segundo lugar, possui paredes espessas, o que dificultará o aquecimento do forno.

  1. Para cortar metal, você deve primeiro desapertar a válvula e encher o cilindro com água

  2. Ele precisará ser cortado em 2 partes - o 1/3 inferior será usado como reservatório de óleo e o 2/3 superior será usado para o pós-combustor

  3. Com a ajuda de um moedor, a parte superior é cortada primeiro, depois são preparados os orifícios para a chaminé e o pós-combustor. Também será necessário fazer um furo na parte inferior para a escotilha de inspeção. Mais tarde é parafusado.

  4. Fazemos um pós-combustor a partir de um tubo de paredes grossas, fazendo furos nele

  5. Uma tigela para um forno de gotejamento pode ser feita de um disco de freio de carro. É montado na parte inferior da fornalha, ligeiramente elevado acima da superfície em 3-5 cm

  6. Colocamos a tampa da garrafa. Inserimos o tubo de óleo para que fique localizado exatamente acima da tigela

  7. Penduramos um tanque de expansão. Nós conectamos a chaminé. Verificação do funcionamento do forno

Ao fabricar um forno para teste a partir de um cilindro de oxigênio, ele precisará ser bem lavado, caso contrário, o recipiente pode explodir durante o corte.
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Forno com tanque de expansão

Forno com tanque de expansão

Forno com tanque de expansão

Como já descobrimos, é proibido adicionar óleo durante a operação do forno. Também não faz sentido aumentar o volume do tanque - é improvável que ele consiga aquecer adequadamente. Assim, há apenas uma maneira de garantir o reabastecimento contínuo - adicionando um tanque de expansão.

A operação de tal dispositivo é baseada no princípio mais simples dos vasos comunicantes. Assim que o nível do óleo cai, uma nova dose de combustível começa a fluir para a câmara do tanque. Para regular seu fornecimento na tubulação, é fornecida uma válvula especial.

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Projeto de forno pressurizado

Projeto de forno pressurizado

Desenho estrutural de um forno pressurizado

Tal unidade é considerada mais segura - afinal, a zona de combustão está completamente fechada. O método de pressurização ajuda a reduzir o consumo de combustível - não levará dois, mas um litro e meio por hora. Além disso, a potência em tal forno pode ser facilmente ajustada. O dispositivo também é menos exigente na altura da chaminé. E sim, você não precisa limpá-lo com tanta frequência.

Como ventilador, você pode usar o antigo VAZ 2108 do forno. O equivalente chinês servirá. Você pode ajustar a velocidade do ventilador com um controlador PWM barato.

Talvez a única desvantagem do forno de mineração superalimentado seja a forte queima do metal no local onde o jato de chama se desvia. Mas para uma estrutura dobrável, isso não é tão importante - uma folha de metal queimada pode ser facilmente substituída.

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Forno com pós-combustor

Forno com pós-combustor

Forno com pós-combustor

Para que o calor precioso não voe rapidamente para o tubo, você pode organizar sua coleta adicional. Para fazer isso, a segunda câmara é dobrada em um ângulo de 90 ° ou um pouco mais (mas não deve ser afiada).

O princípio de montagem de tal dispositivo é convencional. A única diferença é que você precisará de dois tubos. Para conectá-los em um ângulo de 90 ° ao cortar peças de trabalho, eles devem ser serrados em um ângulo de 45 °.

Se a fumaça preta saiu da chaminé quando o forno foi aceso, isso significa que não há oxigênio suficiente para queimar o combustível. Você pode corrigir esse problema fazendo 3-5 furos adicionais no pós-combustor.
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Dispositivo de gotejamento superior

Forno de tigela de plasma

Forno de tigela de plasma

Um forno a óleo para testes com uma câmara de combustível localizada na parte inferior é estruturalmente muito mais simples. Neste caso, a proporção das dimensões das câmaras superior e inferior também é insignificante. No entanto, a eficiência de tais dispositivos é baixa.

Para aumentá-lo permite o arranjo do suprimento de combustível superior. Tais fornos na mineração são chamados gotejamento. O combustível fornecido através de um pequeno tubo de aço inoxidável com um diâmetro de 8-10 mm entra em uma tigela aquecida e, queimando completamente, emite muito mais calor. Isso pode ser determinado pela cor da chama - neles não é amarelo, mas branco-azul. Os fornos de gotejamento têm outro nome - fornos com uma tigela de plasma. Para aumentar a tração, é melhor fornecer pressurização à unidade - um ventilador conectado ao duto de ar.

Há uma diferença fundamental no projeto de tais fornos para mineração tipo gotejamento - o tubo perfurado neles está localizado dentro do corpo. Por esse motivo, os dispositivos são considerados mais seguros. A tigela de plasma pode ser feita de um pedaço de tubo ou de um recipiente de aço de paredes grossas. Você não deve deixar a bandeja muito alta - ao limpar o forno, a tigela deve ser facilmente removida.

Alguns artesãos, sem se incomodar, fazem o abastecimento de combustível em estágio único. Mas esses dispositivos são muito perigosos - o tubo de alimentação, localizado perto do forno, está muito quente. Além disso, o suprimento de combustível será instável - o óleo aquecido ficará mais fino e pingará mais rápido. Sim, e abrir acidentalmente a válvula até o batente pode causar um incêndio.

Mais avançado é o feed de dois estágios, no qual uma válvula de bóia de segurança é fornecida. O capilar em tais dispositivos é feito necessariamente de dosagem.

Gotejamento de alimentação no forno

Gotejamento de alimentação no forno

Em fornos de gotejamento, também é possível ajustar o suprimento de ar. Para fazer isso, o número de furos no tubo e o diâmetro são gradualmente reduzidos em altura. Na linha inferior, eles podem ser substituídos por slots verticais. Neste caso, o oxigênio será fornecido à câmara de combustão em porções exatas de acordo com as necessidades dos gases de combustão.

Para tornar um forno leve mais estável, ele pode ser soldado a uma estrutura feita de um canto de metal.
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Desvantagens do forno na mineração

Fornos em desenvolvimento

Fornos em desenvolvimento

Obviamente, a vantagem de tais estruturas é significativa - o baixo custo do combustível. Mas também há muitas desvantagens:

  • para garantir a combustão ininterrupta do forno, é necessária uma tiragem constante e suficientemente forte
  • alto risco de incêndio (discutiremos as regras para operar o forno durante a mineração abaixo)
  • limpeza frequente de fuligem: se você fizer o corpo de uma peça, depois de alguns meses você simplesmente não poderá usar o forno - ele começará a fumar impiedosamente
  • alto consumo de combustível - você precisará de pelo menos 2 l / hora
  • a transferência de calor dos dispositivos não é tão grande, a maior parte da energia, infelizmente, voa para o cano

A maioria dessas deficiências pode ser suavizada melhorando o design - instalação de um ventilador para aumentar a temperatura de combustão, um tanque de expansão, etc. Mas devido às deficiências listadas, os fornos são usados ​​principalmente para aquecimento temporário de salas de serviço.

Mesmo se você estiver fazendo um fogão de acordo com desenhos comprovados, em qualquer caso, você terá que “lembrar”: ajuste a força de tração, a velocidade do ventilador e a dosagem de combustível.Também não vale a pena fazer todos os furos no tubo do pós-combustor imediatamente - primeiro faça os dois primeiros inferiores e perfure o restante após a configuração completa.

Ignição

Enchimento de óleo

Enchimento de óleo

Antes de colocar o forno em operação, verifique a integridade de todas as costuras, a ausência de bloqueios e a limpeza do soprador. Para evitar o risco de incêndio, não deve haver resíduos de água nas paredes das câmaras e tubos - quando misturado com óleo, é possível respingar de combustível.

Você precisa se acostumar com a ignição do fogão durante o trabalho. Depois de encher o óleo, você não deve jogar imediatamente uma tocha acesa ou pano no orifício de enchimento. É necessário esperar algum tempo para que os vapores fiquem bem saturados de oxigênio.

O forno de gotejamento é iniciado de forma mais suave. Depois de abrir a válvula de abastecimento de combustível, a tocha com trapos enrolados em torno dela ou um pedaço de espuma de borracha presa a ela deve ser aceso somente quando uma pequena poça se acumular no reservatório. Enfatizamos mais uma vez - a princípio não é o óleo que é incendiado, mas uma tocha. Você pode simplesmente jogar um pedaço de papel higiênico na tigela. Você pode fazer isso sem medo - o papel queimará quase sem resíduos.

Após 5 minutos, o óleo aquecerá, ferverá e não será mais necessário manter a combustão. Resta apenas ajustar o suprimento de ar e o consumo de combustível.

Para pintar o fogão, você pode usar uma mistura de pó de alumínio (200 g), cola à base de silicato (0,5 l) e uma pequena quantidade de giz (20 g).

Regras operacionais

Forno em produção

Forno em produção

Os fornos na mineração são dispositivos com maior risco de incêndio, portanto, ao instalá-lo e operá-lo, as seguintes regras devem ser observadas:

  1. O fogão de barriga não deve estar localizado em um rascunho

  2. Em um forno entupido de fuligem, a probabilidade de um respingo de óleo fervente é muito alta. Portanto, tais estruturas requerem limpeza regular.

  3. É estritamente proibido encher completamente a câmara com óleo para evitar respingos quando aquecido - é preenchido apenas 2/3, e ainda melhor metade do tanque, para que haja espaço suficiente para a formação de vapores

  4. O reabastecimento de combustível durante a operação do forno também é proibido.

  5. Óleos misturados com outras substâncias, bem como gasolina ou óleo diesel, não devem ser usados. Pode haver uma explosão

  6. A distância entre o fogão a lenha e a parede é de pelo menos 0,5 m

  7. Ele só pode ser instalado em uma chapa de metal ou piso de concreto.

  8. Se as paredes da sala forem estofadas com material combustível, elas devem ser revestidas adicionalmente com chapas metálicas na área onde o forno está localizado. Isso também ajudará a redirecionar o fluxo de ar quente para a sala e aumentar a eficiência do dispositivo.

  9. Não armazene objetos ou substâncias inflamáveis ​​no fogareiro

O autor do próximo vídeo estudou todo o processo de fabricação de tais estruturas até as sutilezas e está feliz em compartilhar seus próprios desenvolvimentos com seus assinantes.

Um vídeo detalhado sobre a fabricação do forno para teste pode ser visto no link:

Forno em desenvolvimento: vistas, dispositivo, desenhos, instruções para fazer suas próprias mãos (Foto e Vídeo) + Comentários

VÍDEO: Forno faça você mesmo para teste.

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Forno em produção

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Conveniência
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Eficiência
8
Segurança
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1 comentário
  1. fogão normal. qual é o fim da chaminé?

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