Se você já esteve envolvido na instalação de encanamento, sabe que é impossível prever tudo. Em algum momento, verifica-se que falta um acoplamento rosqueado, os tubos adquiridos precisam de uma conexão confiável etc. E é bom se um supermercado de encanamento estiver por perto. Caso contrário, nosso artigo pode ser útil. Nele, mostraremos como cortar roscas em tubos e acoplamentos de polipropileno, como obter sua conexão confiável em várias versões, que podem suportar uma pressão de 45 atmosferas.
Contente:
Contente:
- Materiais para fabricação
- Método 1. Cortamos uma rosca em um tubo de propileno usando um método mecânico a frio com uma matriz comum
- Método 2. Cortamos o fio usando uma máquina de solda para tubos de plástico e um acoplamento de metal
- Método 3. Cortamos a rosca interna em uma manga de plástico usando um ferro de solda e uma manga de metal
- Montagem do projeto para teste
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Materiais para fabricação
Por encadeamento e teste, você precisará de:
- segmentos de tubos de polipropileno;
- ferro de solda para tubos de PVC;
- morrer;
- acoplamento de metal com rosca externa e interna
- manga de plástico sem rosca;
- tampa do tubo;
- um par de chaves de tubo;
- estopa de linho;
- selante;
- bancada de teste de alta pressão.
Método 1. Cortamos uma rosca em um tubo de propileno usando um método mecânico a frio com uma matriz comum
Colocamos o dado e giramos o tubo com uma chave de tubo, conduzindo-o no dado até a distância desejada. Fazemos isso com cuidado para não enfraquecer o tubo fazendo amassados nele.
Como resultado, obtemos esse segmento: parece inapresentável na aparência, mas adiaremos as conclusões finais até o teste.
Método 2. Cortamos o fio usando uma máquina de solda para tubos de plástico e um acoplamento de metal
Aquecemos a segunda extremidade do tubo de polipropileno na máquina de solda até amolecer.
Nós parafusamos na manga de metal acabada.
Deixe o composto esfriar. O tubo pode ser facilmente desaparafusado do acoplamento.
Como resultado, obtemos um fio: no início quase não foi cortado, mas no final tem uma aparência bastante decente.
Fonte: https://youtu.be/o7wC7v5KAZ8
Método 3. Cortamos a rosca interna em uma manga de plástico usando um ferro de solda e uma manga de metal
Aquecemos a manga de plástico na máquina de solda.
Nós parafusamos o metal nele.
Deixe o plástico esfriar e desparafuse a manga de metal. O fio ficou quase como uma embreagem de fábrica.
Faça o mesmo com o outro lado da embreagem.
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Conectamos todos os espaços em branco ao reboque de linho e ao selante.
Primeiro, aparafusamos a manga de metal na de plástico.
Se necessário, as conexões podem ser apertadas com chaves de tubo.
Na direção oposta do acoplamento metálico, aparafusamos, também no reboque e no selante, um tubo plástico cortado a frio.
Enrolamos outro acoplamento na segunda extremidade do tubo de plástico.
Teste
Conectamos a estrutura montada à bancada de testes.
Nós torcemos o plugue de fábrica na parte inferior.
Aplicamos pressão, aumentando gradualmente de 1 a 45 bar. Aqui atingimos uma pressão de 20 bar.
Aumentamos a pressão para 45 atmosferas.
Vídeo: Como fazer uma rosca caseira em um tubo de plástico e acoplamento
Como fazer uma rosca caseira em um tubo de plástico e acoplamento
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